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              影响石材抛光工艺质量的五因素

              作者:admin发布时间:2016-06-30 10:27:15

              石材抛光能够有效的保养石材,让石材展现昔日风采。同时石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。

                如果不考虑石材本身所具有的内因,单就石材抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具、穴块和抛光工艺参数。

                (1)石材抛光之抛光液(膏)水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。

                若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。

                金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。

                (2) 石材抛光之抛光剂的类型抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。

                (3)、石材抛光之抛光工艺参数工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。

                (4)、石材抛光之抛光盘(具、磨块)规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。

                (5)、石材抛光之前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。

                如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。

                ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。

                ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。

                ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。

              ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。石材抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有石材抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。

               

              3、打磨石材抛光步骤、流程:

                检查产品造型形状否符合生产工艺加工单形状,合格后方可进入打磨抛光工序;

                打磨抛光前视材料情况进行补胶处理,补胶处理好之后再打磨抛光;

                先单件画线打粗磨,粗磨时留0.5MM细磨、水磨余量; 拼接:将要打磨抛光线条按安装图拼接好,并根据线条表面颜色选择调配,以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图要求先统一编号,再拆开抛光,这样做不会造成所打磨抛光线条接口处呈凹凸状;

                接口处有错位时,过渡段打磨应将距离拉长,越长越好,并打磨时用靠尺检查直线度;

                完成打磨抛光线条经质量检检查合格后方可出货;

                异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪决窍:

                选择好打磨抛光材料;

                打磨抛光时,每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面打磨抛光情况,后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生痕迹;

                打磨抛光时应注意水量控制,水量不足易造成见光面烧面;

                打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长,越长越好,这样可以避免波纹产生;

                抛光时速度要快;

                采用高转速打磨抛光电动工具;

                加工大批量线条打磨抛光最好用成型刀,这样做可以减少打粗磨工作量,而且确保线条打粗磨后质量好、形状一致性好。

               

               


              工厂地址:东莞市沙田镇富港顺高新工业区B栋3楼
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